磁粉检测预处理

磁粉检测预处理

    磁粉检测主要是使用磁粉探伤仪对工件的表面缺陷和近表面缺陷进行检测，所以工件的表面状态对于磁粉检测的操作和检测灵敏度均有很大的影响。故磁粉检测前，对工件应做好磁粉检测预处理工作。磁粉检测预处理主要包括以下5个方面.

    1.**

    **工件表面的油污、灰尘、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑、焊渣、加工标记、厚的或松动的油漆等保护涂层，以及一些外来的会影响灵敏度的物质。使用水磁悬液时，工件表面要严格除油;使用油磁悬液时，工件表面不应有水分。千法检验时。工件表面应干净和干燥。**工件表面的油污和润滑脂，可采用蒸汽除油或溶剂清洗.但不允许用硬金属丝刷**。使用过的零件应去除表面积碳层及涂层后再进行磁粉检侧。
    2，打磨
    有非导电搜盖层的.工件用轴向通电法和触头法磁化时，为防止电弧**工件表面和提高导电性，必须将工件与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
    另外，实际检测过程种被检工件表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完铭性，否则应做适当的修理，且打磨后被检工件的表面粗糙度R应小于等于25 pm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05 mm，不影响检测结果时，经合同各方同意.可以带涂层进行磁粉检测。
    3.分解
    装配件一般应分解后再进行检测。因为:
    (1)装配件的形状和结构一般都比较复杂。磁化和退磁困难。
    (2)分解后检测容易操作。
    (3)装配件动作面(如滚珠轴承)流进磁悬液后难以清洗，会造成磨损，
    (4)分解后能观察到**检测面。
    (5)交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示。容易与缺陷的磁痕显示相混淆。
    4.封堵
    若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗时，检测前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。但检验使用过的工件时，应确保封堵物不掩盖疲劳裂纹。
    5.涂教

    如果磁粉与土件表面颜色的对比度小，或工件表面过于粗糙而影响磁痕显示时.为了提高对比度，可以使用反差增强剂。