热加工铸钢件缺陷磁痕显示
热加工铸钢件缺陷磁痕显示
热加工产生的缺陷是指钢材经热加工处理，如锻造、轧制、铸造、焊接和热处理后产生的缺陷，是由于原材料中的缺陷在加热时扩张或新产生的缺陷.下面我们就对热加工铸钢件缺陷磁痕显示进行下介绍：
热加工铸钢件缺陷磁痕显示
(1)铸造裂纹
金属液在铸型内凝固收缩过程中，表面和内部冷却速度不同会产生很大的铸造应力，当该应力超过金属强度极限时。铸件便产生破裂.根据破裂时温度的高低又分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹约在1200-1 400℃高温下产生，并在*后凝固区或应力集中区出现。一般是沿晶扩展，呈很浅的网状裂纹，亦称龟裂.其磁痕细密清晰，稍加打磨裂纹即可排除。铸造冷裂纹约在200-400℃低温下产生。低温时由于铸钢的塑性变坏，在巨大的热应力和组织应力的共同作用下产生冷裂纹.一般分布在铸钢件截面尺寸突变的部位，如夹角、圆角、沟槽、凹角、缺口、孔的周围等部位。这种裂纹一般穿晶扩展，有一定的深度，一般为断续或连续的线条，两端有尖角，磁痕浓密清晰.铸造热裂纹如图7-16所示，铸造冷裂纹如图7-17所示.
(2)疏松
疏松也是铸钢上的常见缺陷。它是由于金属液在冷却凝固收缩过程中得不到充分补缩，而形成的极细微的、不规则的分散或密集的孔穴。
疏松一般产生在铸钢件*后凝固的部位.例如，冒口附近，局部过热或散热条件差的内壁、内凹角和补缩条件差的均匀壁面上。在加工后的铸钢件表面，才容易发现疏松。磁粉检测时，疏松缺陷磁痕一般涉及范围较大，呈点状或线状分布.两端不出现尖角.有一定深度.磁粉堆集比裂纹稀疏.当改变磁化方向时。磁痕显示方向也明显改变。剖开铸件，在显微镜下观察可见到不连续的微孔。疏松一般不分布在应力集中区和截面急剧变化处，因该处的疏松在应力作用下易形成裂纹.称为缩裂。疏松磁痕如图7-18所示.
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(3)冷隔
铸造时，铸模内流动的两股金属溶液在冷却过程中被氧化皮隔开，不能完全融为一体，形成对接或搭接面上带圆角的缝隙，称为冷隔。该缝隙呈圆角或凹陷状.与裂纹完全不同.磁痕显示稀淡而不清晰，如上图7-19所示。
(4)夹杂
铸造时由于合金中熔渣未彻底**干净，浇注工艺或操作不当等原因.在铸件上会出现微小的熔渣或非金属夹杂物(如硫化物、氧化物、硅酸盐等)。称为夹杂。夹杂在铸件上的位置不定，易出现在浇注位置上方。磁痕呈分散的点状或弯曲的短线状。
(5)气孔
铸钢件的气孔，是由于金属液在冷却凝固过程中气体未及时排出形成的孔穴。其磁痕呈圆形或椭圆形，宽而模糊.显示不太清晰，磁痕的浓密程度与气孔的深度有关.表面下气孔一般要使用直流电检测。
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