特种设备磁粉检测工艺卡的填写内容说明

特种设备磁粉检测工艺卡的填写内容说明

    特种设备磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。这就要求特种设备磁粉检测必须正确填写工艺卡以作查验，那特种设备磁粉检测工艺卡都有什么内容，需要填写什么呢？下面我们就来说说特种设备磁粉检测工艺卡的填写内容说明：

    特种设备磁粉检测工艺卡的填写内容说明：

    (1)产品(或工件)名称如低温储罐、高压螺栓、吊钩。

    (2)材料牌号如20g, 16MnR, 09MnNiDRe
    (3)规格尺寸如Φ2800mmX8000mmX18mm.
    (4)热处理状态如880℃油淬，220℃回火。
    (5)检测部位具体标出检测部位和检测百分比。
    (6)被检表面要求根据预处理要求进行填写.如果被检工件表面漆层厚，可填写“除去漆层，露出金属光泽”;如果漆层较薄(小于0.05 mm)不影响检测结果且合同各方同意时，可填写“打磨掉工件表面与电极接触处的非导电夜盖层”;使用干法检侧时，可填写“**油污等，工件表面要干净和干燥”。
    (7)检测时机一般焊缝可填写“焊接完后”;对有延迟裂纹倾向的材料，应填写“焊后*少24 h后”;对GB 12337《钢制球形储罐》的焊缝，应填写“焊后*少36 h后”.

    (8)检测设备根据下件尺寸、形状等选择合适的设备，如填写‘`CJE-2A磁粉探伤仪，CDX-Ⅲ型磁粉探伤仪”.

    (9)标准试片(块)特种设备一般选用“Al-30/100试片”;灵敏度要求高时选用"A1-15/100试片”:被检工件表面较小或是曲面，A1型试片使用不便时可选用“C1-15/50试片”;为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。特种设备磁粉检测工艺卡的填写内容说明
    当采用固定式探伤机检测时。交流探伤机用"E型试块”，直流探伤机用“B型试块”进行综合性能试验。
    (10)检测方法特种设备检测对裂纹敏感材料和可能发生应力腐蚀裂纹时，或重要产品上件时使用荧光磁粉，其余使用黑磁粉或其他非荧光磁粉。因为特种设备磁粉检测对质量要求高。所以一般用“湿法”，*情况下用.“干法”。只有经过热处理(淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火等)的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在1 kA/m,剩磁在0.8 T以上者.才可进行“剩磁法”检测、尤其是高压螺栓螺纹根部检测必须用“剩磁法”.其余用“连续法”检测。
    (11)光线及检测环境使用荧光磁粉检测时，暗区的“环境光照度应小于 20 Ix”, “黑光辐照度应不小于1 000 uW/cmi”。使用非荧光磁粉检测时，“可见光照度应大于或等十1000 Ix”;当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可适当降低，但“不得低于.500 lx”,
    (12)缺陷磁痕记录方式用“照相”、“贴印”、“录像”或“临摹草图”等任一种.
    (13)磁化方法根据毛件尺寸、结构、外形和欲发现缺陷的方向，选择’‘磁扼法”、“交叉磁扼法”、“轴向通电法”、“触头法”、“线圈法”、“中心导体法”等方法中的一种或儿种组合来进行检测。
    (14)电流种类根据产品或工件对发现缺陷的要求选用磁化电流的原择“AC”,“DC”、“FWDC”和“HW”等磁化电流中的一种。
    (15)磁化规范电磁轭填写提升力，如交流电磁轭可填写“提升力大于等于45N”.交叉磁轭可填写“提升力大于等于118 N, 间隙0.5 mm”.触头法可填写“I=5L=1000 A”,轴向通电法(连续法)可填写“I=150=1500 A".线圈法(连续法)可填写
“I=2000A，(N=5)”,“磁化规范*终以A1-30/100试片.上的磁痕显示确定”.
    (16)磁粉、载液及磁悬液浓度
    1)磁粉有荧光磁粉和非荧光磁粉。对在用特种设备进行检测时，如果制造时采用高强度钢以及对裂纹(包括冷裂纹、热裂纹和再热裂纹)敏感的材料.或是长期工作在腐蚀介质环缝下.有可能发生应.力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉方法进行检测。可填写"YC2荧光磁粉”、“HK 1黑磁粉”或“HD--BO黑油磁悬液喷罐”等。
    2)载液。油基载液优先使用于如下场合:
    ①对腐蚀应严加防止的某些铁基合金 (如经过加工的某些轴承或轴承套)。
    ②水可能会引起电击的地方。
    ③在水中浸泡可引起氢脆的某些高强度钢。载液可填写“LPW-3号油基载液”。
    3)磁悬液浓度。现场磁粉检测一般填写“配制浓度”.如非荧光磁悬液填写“10-25 g/L”。在固定式探伤机磁粉检测时，一般填写“沉淀浓度”，如荧光磁悬液填写“0.1-0.4mL/100mL”。也可用磁悬液喷罐，如填写“HD-BO黑水磁悬液喷罐”或“HD-YN荧光磁悬液喷罐”.
    (17)磁悬液施加方法一般可用“浇法”和“喷洒”，剩磁法用“浸法”灵敏度更高。
    (18)检测方法标准填写“JB/T 4730.4-2005",
    (19)质量验收等级共分Ⅰ. Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ四个*，根据特种设备产品或工件验收*内容填写，如“Ⅰ级”。
    (20)磁粉检侧质量评级要求
    1)对于焊接接头可填写“不允许存在任何裂纹”(焊接接头不产生自点)。对于Ⅱ级焊接接头可填写“不允许存在线性缺陷磁痕”“圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为35 m m X100 mm)，长径d≤3.0 mm,且在评定框内不大于2个”。

    2)对于受压加工部件和材料叮填写“不允许存在任何裂纹和白点”，紧固件和轴类零件填写“不允许任何横向缺陷显示”。如对于Ⅲ级受压加工部件和材料可填写“线性缺陷磁痕长度l≤6.0mm”“圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为2 500 rnm2,其中一条矩形边长*大为150 mm)长径d≤6.0 mm，且在评定框内不大于4个”。

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