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为什么很多人使用超声波测厚仪测量发现结果不准确?

日期:2024-03-29 01:48
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摘要: 为什么很多人使用超声波测厚仪测量发现结果不准确? 我们在使用超声波测厚仪时,很多操作员都有这样的困惑,有时测量时数据飘忽不定(*是测量曲面和*材质),测量出来的结果发现数值不正确,为什么很多人使用超声波测厚仪测量发现结果不准确?即使感觉探头已经和被测物体表面接触良好。还是会碰到各种各样的异常情况,下面我来浅谈一下造成上述测量情况的原因: 1.测量物体表面粗糙度越大则容易造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚*无法接收到回波信号。因此对于表面锈蚀,耦合效果极差的设备、管道等...

为什么很多人使用超声波测厚仪测量发现结果不准确?

    我们在使用超声波测厚仪时,很多操作员都有这样的困惑,有时测量时数据飘忽不定(*是测量曲面和*材质),测量出来的结果发现数值不正确,为什么很多人使用超声波测厚仪测量发现结果不准确?即使感觉探头已经和被测物体表面接触良好。还是会碰到各种各样的异常情况,下面我来浅谈一下造成上述测量情况的原因:

1.测量物体表面粗糙度越大则容易造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚*无法接收到回波信号。因此对于表面锈蚀,耦合效果极差的设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

2.工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径**探头(6mm ),能较*的测量管道等曲面材料。

3.检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。

4.铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。

5.被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚*无读数。

6.被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

7.当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时,显示值约为公称厚度的70%,此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

8.温度的影响。数据表明,热态材料每增加100°C,声速下降1%。因此对于高温设备应选用高温**探头。

9.耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气,使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当,将造成误差或耦合标志闪烁,无法测量。10.声速选择错误。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时,将产生错误的结果。

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